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超濾系統(tǒng)

超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過(guò)一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò)，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。

原理：

基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對(duì)稱(chēng)微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過(guò)濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過(guò)，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。

超濾技術(shù)與傳統(tǒng)分離方法相比，具有以下特點(diǎn)：

1. 濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。

2. 過(guò)濾過(guò)程不發(fā)生變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

3. 超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

4. 超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。

5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50％的濃度。

工藝

    多介質(zhì)過(guò)濾器+活性炭吸附器+帶式過(guò)濾器（精密過(guò)濾器）+超濾

超濾設(shè)備及膜應(yīng)用

超濾膜是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)濾，適用于物質(zhì)分離、濃縮和提純的一種膜分離技術(shù)。它在實(shí)際應(yīng)用中一般以截留分子量表征，只要用于將溶液中的大分子、膠體和微粒與溶劑等小分子物質(zhì)進(jìn)行分離。使大分子、膠體和微粒等被截留于膜表面，由物質(zhì)循環(huán)流動(dòng)帶走而成了濃縮液，達(dá)到物質(zhì)分離、濃縮和提純的目的。超濾裝置的應(yīng)用領(lǐng)域主要涉及食品、飲料、生物醫(yī)藥、精細(xì)化工、工業(yè)廢水處理與回用等。

超濾膜技術(shù)

在我國(guó)，超濾技術(shù)的應(yīng)用在果汁澄清工藝中已占有主導(dǎo)地位。新壓榨出的果汁中含有果膠、果肉碎屑、淀粉、蛋白、固體懸浮物、微生物代謝等多種致使果汁渾濁的物質(zhì)。

采用超濾對(duì)果汁進(jìn)行澄清，可使其中的糖類(lèi)、有機(jī)酸和水等小分子透過(guò)膜，而截留其中多數(shù)大分子物質(zhì)，得到澄清無(wú)菌的果汁；超濾過(guò)程無(wú)須助濾劑；工藝過(guò)程短，人工費(fèi)用低；是較為經(jīng)濟(jì)有效的果汁澄清方法

工業(yè)生產(chǎn)的酶制劑一般要進(jìn)行分離提純，傳統(tǒng)真空蒸發(fā)、溶劑萃取等方法存在著諸多弊端。

現(xiàn)在采用超濾技術(shù)進(jìn)行酶制劑的分離濃縮，則可在常溫下操作，克服熱對(duì)發(fā)酵制劑產(chǎn)品品質(zhì)的影響；除去其中的小分子雜質(zhì)，保證濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性；過(guò)濾過(guò)程無(wú)相變，能耗和成本較傳統(tǒng)方法都低；設(shè)備運(yùn)行簡(jiǎn)便，易于操作和控制，因而很快成為了生物制藥等行業(yè)分離濃縮工藝的首選。

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